浅析提高数控机床效率的方法

统计2019年我国的数控机床情况发现，我国的机床产业规模低于日本，占全球比重约31.5%，重点主要以华东地区生产为主。随着数控机床的模块化发展，使数控加工设备增加了柔性化的特点。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。那么你知道吗？它的多数故障是由软件出错引起的，在确定软件无故障后才可以在不拆机床机械部分的条件下省去很多麻烦，提高维修效率。　　1.切削加工时，加工表面有波纹。说明是主轴松动润滑不良造成轴承磨损。调整主轴前、后螺母、并对主轴径向跳动和轴向窜动值调整在0.01范围内。 　　2.机床不按程序工作，尺寸存在脉冲丢步现象，引起复位、定位不准、加工件不合格。原因为：刀架与中滑板连接松动，导轨与中滑板连接松动，导轨与中滑板连接松动；导轨与溜板配合处磨损间隙增大，丝杆与减速齿轮箱内从动齿轮连接键配合间隙大。必须对导轨进行刮研、并对从动齿轮连接键进行更换。（若间隙不太大、可通过调整主机控制间隙补偿数据解决） 　　3.机床长期运行，丝杆磨损不均匀，有的部位过松、有的部位过紧，造成卡滞或振动。更换以磨损的丝杆或更换成滚珠丝杆螺母副，有利于机床定位精度的提高和延长步进电机的使用寿命。 　　4.加工时，重复定位精度差。首先检查步进电机后盖内阻尼器是否过松，再查找与步进电机与丝杆连接是否松动、或丝杆是否存在轴向窜动。 　　5.机床进给出现运行不平稳，尺寸偏差过大及换向后有丢步现象。检查步进电机与主动齿轮的接合处的锥销是否有松动或扭断。