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斜床身数控机床实现多把刀具加工螺纹的方法,了解一下

2021-06-21

    斜床体数控车床开展螺纹生产加工时,一般选用一把刀具开展切削。在生产加工大牙距螺纹时,因刀具损坏过快,会导致切削生产加工后螺纹规格转变大、螺纹精密度低。在生产过程中,当粗车刀头损坏到極限后,把镗孔刀头换到粗车刀具上,镗孔刀具再次换新刀头。那样能在确保螺纹切削加工精度的另外,也减少刀具花费。

  斜床身数控机床实现多把刀具加工螺纹的方法,了解一下

  一、操作步骤:
  
  把工件内孔和内孔都切削一刀(内孔平,车窗外圆),随后精确测量外圆直径D;换粗车螺纹刀切削螺纹。具体做法以下:
  
  1、把初加工刀具(T0X00)用手摇式脉冲发生器先向切削生产加工后的内孔D。用手摇式脉冲发生器在Z轴正方位摇得工件,在斜床体数控车床上键入D值(此把刀X轴对刀完)。记录下来X轴表明的实际数据信息。用手摇式脉冲发生器在X轴所表明纪录的数据信息上向负方位走刀1~2毫米。
  
  2、一样用手摇式脉冲发生器在Z轴负方位走刀,刀具切削到工件就可以。键入Z0(Z轴对刀完)。这时候粗车螺纹刀具对刀完毕。
  
  按此方式 再对螺纹深度加工,操作流程和粗车刀具对刀方式 完全一致。那样就不容易在切削全过程中造成乱扣状况。即便有大量把刀具切削生产加工,也一样不容易造成乱扣状况。
  
  二、常见问题:
  
  1、各把刀具在对X轴时,斜床体数控车床表明的数据不尽相同。一定要纪录好各把刀具的具体数据信息。在撤出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴下刀的数据信息一定要同样,不可以有差别。
  
  2、在对刀的全过程中,贴近工件X轴和Z轴时,提议手摇式脉冲发生器挑选切削速度0.001毫米档位。

  
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