加工中心对刀具的要求和选择刀具时应考虑的要点

  　　加工中心刀弯曲刚度大，必须应用大的钻削主要参数来提升 生产率，加工全过程中无法调整钻削主要参数。当工件的加工容量转变很大时，一般加工中心非常容易选用分层次加工中心削的方式来处理这一难题。可是，数控机床加工中心削务必依照程序流程要求的刀具运动轨迹开展。当容量很大时，不可以像一般加工中心那般“灵便”。除非是在程序编写时能够事先考虑到，不然加工中心刀务必回到起点，根据更改切削面的高宽比或提升刀具半经的赔偿值，重新开始加工并选用大量的刀具。殊不知，这将难以避免地造成 空开经常发生在零件容量较少的地区，进而降低成本高效率。假如刀具的刚度不错，则无须那样做。
　　
　　加工中心刀具有较高的耐用度，尤其是加工中心刀具有很多加工內容时，假如加工中心刀不经久耐用，损坏快，会危害工件的表面质量和加工精密度，提升因刀具拆换导致的刀具调整和刀具调整频次，使刀具调整差值产生的刀具接受台留到工件表层，进而减少工件的表面质量。总而言之，依据待加工工件原材料的热处理工艺情况、加工性和加工容量，挑选刚度好、耐用度高的加工中心刀，是充分运用加工中心生产率，得到令人满意加工品质的前提条件。