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通过数控车床的报警实例分析为你累积经验

2021-05-28

    加工中心是数据系统控制数控车床的通称,根据电子信息,操纵机床按给出的轨迹,开展全自动生产加工的机电一体化的生产加工武器装备,历经半世纪的发展趋势,已经是当代加工制造业的关键标示之一,在中国加工制造业中运用也愈来愈普遍,是一个公司整体实力的反映,学精加工中心基础理论和实际操作愈来愈关键。
  
  针对加工中心的警报故障,大家可根据两三句案例来共同学习下,这可协助我们在具体的实际操作中积累工作经验:
  
  1.X轴不实行全自动回到参考点姿势
  
  该加工中心故障产生后,查验CRT上无警报提醒,机床各一部分也无警报标示。但手动式X轴可以挪动,将X轴用手动式方法挪到参考点后,机床又能开展一切正常生产加工,生产加工进行后又反复以上状况。
  
  依据之上状况分辨NC系统软件、伺服控制系统无故障。充分考虑故障产生在X轴回参考点的全过程中,猜疑故障与X轴参考点的主要参数产生变化相关,殊不知,在我们在TE方法下,将详细地址为F的与X轴参考点相关的主要参数调成查验,却发觉这种参数均一切正常。
  
  从加工中心的原理得知,轴参考点除开与主要参数相关外,还与轴的起点部位、参考点部位相关。查验机床上X轴参考点的行程开关,发觉其已因油渍而失效,即自始至终处在接入情况。故当生产加工程序流程进行后,系统软件便觉得已返回了参考点,因此X轴便沒有回到参考点的姿势。将该限位开关清理、修补后,故障清除。
  
  2.全自动生产过程中,A、B工作台无互换姿势
  
  该机床故障产生时,机床生产加工程序流程已实行完L60程序段中的M06作用,门帘子已开启,但A、B工作台无互换姿势,程序流程处在终止情况,且数控机床上无一切警报表明。
  
  当A、B工作台互换时,有两个标准务必达到:一是门帘子务必开启;二是工作台应处在放松情况并冉冉升起。查验以上两标准:门帘子已开启,标准达到;工作台未冉冉升起,标准不符合,即工作台仍处在夹持情况。由机床使用手册知转动工作台的夹持与放松均与SP03压力控制器相关,且SP03压力控制器所相匹配的PLC键入点为E9.0。当该机床处在一切正常生产加工情况时,转动工作台被夹持,E9.0=1;当机床处在互换情况时,转动工作台放松,E9.0=0,提前准备开展A、B工作台互换。依据其原理,要使工作台互换,须使E9.0=0,工作台放松,即便SP03压力控制器断掉。
  
  大家发觉SP03压力控制器因油渍而造成 失效。将其清理修补后,调节到工作台互换时,E9.0=0;工作台生产加工时,E9.0=1。故障清除。
  
  3.在全自动生产加工中机械手不更换刀
  
  经查验发觉,机械手在自动控制系统方法下不更换刀,也无一切警报。而在手动式方法下会换刀,换刀后又能再次开展全自动生产加工。
  
  依据上述查验,大家分辨数控机床、伺服控制系统均无故障。充分考虑数控刀电动机及机械手的姿势由变频调速器独立操纵,故将查验关键放到变频调速器上。观查手动式情况时数控刀和换刀姿势均准确。观查全自动情况,数控刀转动一切正常,而换刀异常。查验NC操纵数据信号早已传出,且操纵交流接触器也已吸合,表明换刀数据信号已送进变频调速器。查验变频调速器的工作情况,发觉在手动式换刀时,其输出功率为35Hz,而在全自动换刀时其输出功率仅有2Hz。在那样低的頻率下,机械手自然不可以实行一切正常的换刀姿势。其知故障造成的缘故为机械手已经换刀时,配电站突然停电,导致换刀时机械手卡住,修复供电系统后,便发生以上故障。将其頻率再次设置为35Hz以后,故障清除,机械手恢复过来。

  
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