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组合机床的设计步骤

2021-05-20

    1、调研在确立设计每日任务以后,应当开展以下工作中:
  
  1)掌握被加工零件在设备中的功效,产品工件的加工位置、技术标准、安装关联以及生产制造纲要。
  
  2)深层次当场。详尽掌握同样种类的商品和生产规模,基本上相仿的被加工零件的全部工艺全过程。在其中包含机床、工装夹具、数控刀片和别的附设构造和特性;产品工件的精准定位基准面和夹压点;刀具耐用、加工容量及数控刀片使用寿命能够做到的精度和光滑度;毛胚分析面、毛边等状况;造成废料的缘故;自动化技术的靠谱水平;电气设备、液压机械的工作情况;自动生产线的运输装置和别的輔助机器设备的构造工作情况等,并征求实际操作职工的工作经验和改善建议。
  
  3)掌握生产厂家的生产制造工作能力及技术实力。
  
  4)掌握应用厂的技术实力,如:能不能生产制造和维修液压机械,有没有空气压缩站,工工装夹具的生产制造和检修工作能力及能不能生产制造繁杂数控刀片等。
  
  5)搜集相关材料,并具体分析较为。
  
  6)明确选用新工艺的方式 ,对一些必须确保技术性标准而沒有历经生产制造具体磨练的工艺方式 开展必需的实验。
  
  2、生产制造工艺计划方案
  
  1)对产品工件开展工艺剖析,并依据毛胚状况融合组成机床的工艺概率和很有可能做到的精度,基本明确产品工件的工艺全过程。
  
  2)挑选精准定位标准,决策精准定位、夹持方法。
  
  3)详尽拟订被加工零件的工艺线路,即决策各表层的加工方式 及次序,决策工艺流程(包含热处理工艺、检测工艺流程以及他)、工序(包含装卸搬运工位)和工序,基本明确组成机床的配备方式以及空间布局。
  
  4)明确加工容量和工艺流程规格,并开展必需的尺寸链计算。
  
  5)制作被加工零件的工艺流程图。
  
  6)决策数控刀片类型、方式、规格、安装方法及辅助软件(接杆、卡一等)的规格,并开展刀具耐用的挑选。
  
  7)决策工装夹具的精准定位、导向性、夹紧机构的计划方案及尺寸。
  
  8)制作加工平面图,决策机床的工作中循环系统。
  
  9)测算机床的生产效率和负荷,定编机床的生产效率测算卡。
  
  10)核查及根据工艺计划方案。
  
  3、机床整体设计
  
  1)测算切削速度、走刀力、驱动力部件的至大功率。
  
  2)挑选驱动力部件的种类、型号规格、规格型号和配套设施部件。
  
  3)挑选机床的支撑及零件运输部件(组合轴承、侧基座、立杆、立杆基座及操作台等),并决策正中间基座的关键规格,制冷、铣面系统软件等。
  
  4)制作机床联络尺寸图。
  
  5)拟订液压机、电气设备自动控制系统计划方案。
  
  6)核查及根据机床的设计计划方案。
  
  4、部件设计
  
  依据机床的联络尺寸图及工艺规定设计组成机床的各部件。在设计全过程中假如发觉拟订的计划方案有不科学的地区,理应开展立即的改动。部件设计的內容包含:
  
  1)工装夹具设计。
  
  2)多轴端设计。
  
  3)专用型数控刀片设计。
  
  4)液压传动系统设计。
  
  5)电路系统设计。
  
  6)别的部件设计:如正中间基座、润化制冷系统等。
  
  5、工作图设计
  
  1)制作通用性零件的填补加工图、专用型零件图等。
  
  2)制作各部件总平面图、润化制冷管路图、液压机管路图、气动式管路图、电气控制系统路线图、电气设备路线安裝图等。
  
  3)改动和最终明确机床联络尺寸图、工艺流程图、加工平面图、生产效率测算卡。
  
  4)制作机床总酎。
  
  5)定编机床所必须的各种各样明钿表,如:零件统计表、标件统计表、购入件统计表等。
  
  6)定编机床使用手册,包含机床工程验收精度规定、润化卡、路基图等。

  
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